ピーク時のeコマースパフォーマンス曲線を平滑化する

 

電子商取引のフルフィルメントは、需要が頻繁に、そしてしばしば劇的に急増する傾向があり、これが小売業者に梱包面で大きな課題を引き起こします。労働力資源が非常に不足しているときに、企業はどのようにして曲線を滑らかにし、これらのピークに対処できるのでしょうか? Sparck Technologies のビジネス開発マネージャー、Jo Bradley (下の写真) はコメントしています。

 

ピーク時には、フルフィルメントと配送プロセス全体がストレステストを受けますが、梱包エリアほどこのストレスが強く感じられる場所はありません。手作業で箱を組み立て、梱包し、計量し、封印し、ラベルを貼るのは時間のかかる作業であり、数日間の作業のために追加の梱包ステーションを作るスペースや労働力を持つ配送業者はほとんどありません。そして、誰もが知っているように、すぐに対応できる柔軟な労働力を見つけることは大きな頭痛の種です。では、オンライン小売業者は、こうした需要の急増にどのように対応できるでしょうか。

 

梱包エリアでの自動化の活用拡大は説得力があります。しかし、1 つのサイズの箱のみを使用する、サイズが制限された単純な機械では、ほとんどのオンライン小売業者が扱う多種多様な製品や注文サイズに対応できません。その結果、無駄が多くなることがよくあります。

 

無駄にしないでください…

電子商取引による配送の 60% は、容積で少なくとも 4 分の 1 が空隙充填物または新鮮な空気で構成されていることがわかっています。その結果は悪く、材料の無駄が増え、製品が損傷する可能性が高くなり、ブランド イメージに悪影響が及ぶため、返品率が高くなります。

ジョー・ブラッドリー

 

何ができるでしょうか?

高速サイズ合わせ「自動梱包」システムを開発スパルクテクノロジーズ世界中の大手ブランドで利用されており、1 時間あたり 1,100 を超える e コマース パッケージをカスタマイズできます。

システムは梱包する品物または品物のグループをスキャンして測定し、最適な箱の形とサイズを計算します。箱と蓋の材料はサイズに合わせて切断され、折り目が付けられ、品物の周囲に立てられ、蓋は接着剤で密封されます。これはテープを使用するよりも速く、リサイクル性も高くなります。荷物は計量され、ラベルが貼られて出荷されます。

 

このアプローチは廃棄物の問題に対処します。段ボールの使用量は一般的に 30% 削減され、ぴったりフィットするため隙間を埋める必要がありません。パッケージの総容積は 50% 削減できるため、トラックやトレーラー キューブの使用が最大化され、輸送コストと環境への影響が軽減されます。

多忙なフルフィルメント センター マネージャーにとって、最新の CVP Everest マシンは、1 時間あたり 1,100 個を超える梱包速度で、最大 20 個の手動梱包ステーションを置き換えることができるという点がさらに説得力を持ちます。また、中規模市場のボリュームを持つ企業向けには、同様のマシンである CVP Impack が 1 時間あたり最大 500 個の箱を製造し、CVP Everest のほぼすべての利点を提供します。

 

ビジネスケースは印象的です。オフピーク時に稼働率をはるかに下回る稼働率でも、材料の節約、コスト削減、コスト削減という形でROIが急速に高まります。送料そして労働経済性、つまりピッキングなどの他の作業に再配置できる労働力です。しかし、CVP Everest および CVP Impack システムが真価を発揮するのはピーク時であり、労働力の増加なしにスループットを向上させ、発送および配送業務の負担を最小限に抑えます。

 

電子商取引の配送を「適正規模」にする自動化ソリューションを選択することで、小売業者は、最も忙しいピーク時でもフルフィルメントの約束を果たすことができ、環境への配慮、輸送中の損傷の削減、コストの削減も実現できます。