ボトルネックとは、生産システムにおける輻輳点のことでしょうか?
ボトルネックとは何ですか?
ボトルネックとは、生産システム (組立ラインやコンピュータ ネットワークなど) の混雑ポイントのことで、システムを停止させたり、大幅に遅くしたりします。ボトルネックによって生じる非効率性により、遅延や生産コストの上昇が生じることがよくあります。
「ボトルネック」という用語は、ボトルの典型的な形状と、ボトルの首が最も狭い部分であり、そこで詰まりが発生しやすく、ボトルからの液体の流れが遅くなるという事実を指します。
重要なポイント
ボトルネックとは、生産システム内で混雑が発生し、システムが停止したり、大幅に遅くなるポイントのことです。
短期的なボトルネックは一時的なもので、通常は従業員の休暇や病欠によって発生します。
長期的なボトルネックは製造プロトコルに組み込まれており、多くの場合、非効率的な機器やプロセスに関連しています。
ボトルネックを生み出すプロセスであるボトルネックは、製造の流れに大きな影響を与え、生産の時間と費用を大幅に増加させる可能性があります。
ボトルネックにより実際の生産能力に悪影響が及び、通常よりも理論上の（完全な）生産能力がさらに低下します。
ボトルネックを解消することが生産効率を高める鍵となります。
ボトルネックには主に短期と長期の 2 種類があります。短期のボトルネックは一時的なもので、通常は従業員の休暇や病欠などの一時的な状況によって発生します。長期のボトルネックは生産プロセスに組み込まれており、非効率的な機械などが含まれます。
ボトルネック (ボトルネックを生み出すプロセス) は、製造フローに重大な影響を及ぼし、生産にかかる時間と費用を大幅に増加させる可能性があります。企業が新製品の生産プロセスを開始すると、ボトルネックのリスクが高まります。これは、企業が特定して修正しなければならないプロセスに欠陥がある可能性があるためです。この状況では、より綿密な調査と微調整が必要です。運用管理は、生産プロセスを制御して、潜在的なボトルネックを発生前に特定し、効率的な解決策を見つけることに関係しています。
ボトルネックを理解する
たとえば、家具メーカーが木材、金属、その他の原材料を製造に投入し、家具の製造と組み立てに人件費と機械費を負担するとします。製造が完了すると、完成品は在庫として保管されます。在庫費用は、家具が顧客に販売されたときに、売上原価 (COGS) に転記されることがよくあります。
生産開始時にボトルネックが発生すると、家具メーカーは十分な原材料を工程に投入できず、機械がアイドル状態になり、有給労働者が生産的に働かなくなり、リソースが十分に活用されない状況が生じます。これにより生産コストが増加し、機会費用が大きくなる可能性があり、完成した商品が時間どおりに顧客に出荷されない可能性があります。
道路や高速道路での交通渋滞は、多くの場合、車両の流れを制限するボトルネックによって引き起こされます。これは、計画不足、道路工事、または 1 つ以上の車線を閉鎖する事故が原因である可能性があります。
ボトルネックと生産能力
ボトルネックは、企業が毎月達成できる生産能力のレベルに影響します。理論上の生産能力は、企業が常に最大生産能力で生産できることを前提としています。この概念では、機械の故障、トイレ休憩、従業員の休暇がないことを前提としています。
理論上の容量は現実的ではないため、ほとんどの企業は実用容量を使用して生産を管理します。このレベルの容量は、機械の修理や従業員の休暇のためのダウンタイムを想定しています。実用容量は、さまざまなプロセスが故障することなく効率的に動作できる範囲を提供します。最適な範囲を超えると、1 つ以上のプロセスの故障によるボトルネックのリスクが増大します。
企業が生産能力が生産目標を達成するのに不十分だと判断した場合、いくつかの選択肢があります。企業の経営陣は、生産能力に合わせて生産目標を下げることを決定できます。または、ボトルネックを防ぎながら生産を増やす解決策を見つける努力をすることもできます。企業は生産目標を決定して達成するために、キャパシティ要件計画 (CRP) ツールと方法を使用することがよくあります。
ボトルネックと生産変動
生産プロセスにおける差異とは、予算と実際の結果の差のことです。管理者は差異を分析して変更を加えます。これにはボトルネックを取り除く変更も含まれます。実際の人件費が予算額よりはるかに高い場合、管理者はボトルネックによって生産が遅れ、労働時間が無駄になっていると判断する場合があります。管理者がボトルネックを取り除くことができれば、人件費を削減できます。
ボトルネックは、生産に使用されるのを待って工場の床に置かれた材料が腐敗したり損傷したりする可能性がある場合にも、材料の差異を引き起こす可能性があります。ボトルネックは、生産能力の利用率を高め、新しいサプライヤーを見つけ、労働プロセスを自動化し、消費者の需要をより正確に予測することで解決できます。
ボトルネックの例
ボトルネックは、需要が予想外に急増し、企業の工場やサプライヤーの生産能力を超えた場合にも発生する可能性があります。たとえば、テスラ社 (TSLA) が初めて電気自動車の生産を開始したとき、車両の需要が高く、一部のアナリストは生産ラインの問題により生産が遅れるのではないかと懸念していました。実際、テスラは、車両に電力を供給するカスタム バッテリー パックを製造する必要があるため、継続的な生産ボトルネックを経験しています。
テスラの創業者イーロン・マスク氏は、同社の製品ラインアップ拡大は大量のバッテリーを生産する能力にかかっていると述べている。これを実現するため、テスラはパナソニックとの合弁事業で、2016年にネバダ州リノ近郊に巨大なギガファクトリーを開設し、同社のリチウムイオンバッテリーと電気自動車のサブアセンブリを製造している。同社は、2023年までにこの工場が毎年37ギガワット時（GWh）以上の蓄電容量を生産し、生産能力で世界最大のバッテリー工場になると主張している。テスラは、バックオーダー車両の順番待ちリストに食い込むために、世界中でさらに多くのギガファクトリーへの投資と建設を続ける必要があると述べている。
なぜボトルネックと呼ばれるのでしょうか?
ボトルネックは、製品やサービスの需要やスループットを満たすのに十分な容量がない場合に発生します。ボトルの首が細く先細りになり、ボトルから一度に流れ出せる液体の量が制限されるため、ボトルネックと呼ばれます。
製造業におけるボトルネックとは何ですか?
製造業においてボトルネックが発生するのは、工程の中に商品全体の生産を遅らせる段階がある場合です。たとえば、最初のステップでは主要な部品を迅速に組み立てることができますが、部品を溶接する重要な次のステップでは、前の段階に追いつけない場合があります。その結果、バックログが発生し、効率が低下します。ボトルネックを解決するには、その工程を拡大するか、その工程を高速化するためのより優れた技術に投資するか、その工程を支援する労働者をさらに雇用する必要があります。
サービス業界のボトルネックとは何ですか?
多くのサービスは人間によって行われていますが、人間には作業の速さや効率に自然と限界があります。たとえば、理髪師は 1 時間あたり 3 人の髪しか切ることができないでしょう。それ以上の人が髪を切りたい場合、待たなければならず、バックログが発生する可能性があります。ボトルネックを減らすには、理髪師を追加で雇うか、テクノロジーやスキル トレーニングを使用して理髪師の効率性を高める (1 時間あたり 4 人の顧客に対応できるようにする) ことが考えられます。
結論
ボトルネックとは、生産システム内で進行を遅らせたり停止させたりする混雑ポイントのことです。短期的なボトルネックは一時的なもので、多くの場合、労働力不足が原因です。長期的なボトルネックはシステム自体に組み込まれており、非効率的な機械やプロセスによって特徴付けられます。
ボトルネックは逆効果で生産効率の低下につながるため、ボトルネックを解消することが収益性を高める鍵となります。ボトルネックを解消する最善の方法は、プロセスを再構築するか、人材や機械に投資してシステム容量を増やすことです。
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